江西通常冲头凹模套采购

本实用新型属于冷冲压模具技术领域，具体涉及一种能够快速更换冲头的模具。背景技术：冷冲压模具是一种模具，此模具对放置在内的板料在室温下施加变形力，为安装在压力机上在室温下施加变形力获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的特殊工具。冷冲压生产时，将零件放入模具型腔内，通过冲头与凹模之间的剪切力，对零件产生切割效果，达到冲孔的目的，一般在生产中冲头损坏后，会拆卸模具垫板等部位，才能拆卸，工作量巨大，效率低下。技术实现要素：本实用新型目的是：旨在提供一种能够快速更换冲头的模具，生产过程中冲头有损坏时，无需拆卸垫板等部位，即可直接拆卸冲头，从而方便冲头的更换，提高工作效率。为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种能够快速更换冲头的模具，包括上模板和下模板，所述下模板上安装有垫板和第二垫板，所述第二垫板位于垫板上表面，所述垫板、第二垫板、下模板中部连接有定位销钉，所述垫板和第二垫板通过定位销钉与下模板实现定位；所述垫板、第二垫板、下模板中部连接有第二固定螺栓，所述垫板和第二垫板通过第二固定螺栓与下模板固定连接；所述第二垫板上表面安装有第二下垫板和凹模，所述第二下垫板上表面安装有下垫板。异形冲头要有防呆功能，稳定性好,可利用卸料板使冲头导向。江西通常冲头凹模套采购

一、冲头凹模套跳废料的原因

1、首先来分析一下力的来源，废料因为一般与冲头或凹模刃口的形状相同，因而，废料在模具的入子内应该有必定的冲裁力存在。从冲切的原理上来说，废料在切离后因为材料的塑性或弹性变形后，实际形状应该大于凹模刃口形状，这也是为什么当把废料从入子里边取出来的后再也不能轻松的把废料再填充到凹模里去的原因。

假如促进废料往上跳，应该有一个往上的力气并且大于该冲裁力及张力总和。这个力气有或许来自两个方向，一是废料资料自身存在的张力或弹力，因为废料在冲切的进程中有弯曲塑形变形，因而当冲头脱离它时，其内部的张力会有一个反弹的力气，或许是向下或许是向上；二是来自外部的力气，这个力气也有两个方面，在冲头与凹模切离时，冲头外表与废料严密贴合在一起与凹模套组成一个关闭的空间发作一个真空情况，当冲头上升的时分，破坏这一个真空情况因而在空气的负压的作用诱使废料与冲头一同上升发作废料往上跳的现象。

其次，在一般冲压过程中，凹模入子里边都有废料堆叠的现象，当新一片废料加入时，其它的废料自身的内力（反弹力）也会促进新废料上扬。所以当冲压速度非常低，并且无废料积料的现象存在的时候，废料类的浮料现象很少发生。

甘肃常见冲头凹模套均价厚板冲裁用冲头·斜肩冲头是指对冲头头部的形状进行了改良以增加强度的冲头。

为本实用新型实施例的结构示意图；图2为图1中a处的结构示意图；主要元件符号说明如下：固定螺栓1、第二固定螺栓2、第二下垫板3、凹模4、第三固定螺栓5、冲头6、第二上垫板7、上模板8、限位螺杆9、导套10、上垫板11、上固定板12、脱料板13、靠背14、下垫板15、导柱16、定位销钉17、第二垫板18、垫板19、下模板20、螺杆21、通孔22。具体实施方式为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。如图1到图2所示，本实用新型的一种能够快速更换冲头的模具，包括上模板8和下模板20，其中下模板20上从下到上安装有垫板19和第二垫板18，为了实现垫板19和第二垫板18的定位，在垫板19、第二垫板18、下模板20中部连接有定位销钉17，垫板19和第二垫板18通过定位销钉17与下模板20实现定位；另外，为了实现垫板19和第二垫板18的固定，垫板19、第二垫板18、下模板20中部连接有第二固定螺栓2，垫板19和第二垫板18通过第二固定螺栓2与下模板20固定连接。第二垫板18上表面安装有第二下垫板3和凹模4，凹模4用于材料的成型，第二下垫板3上表面安装有下垫板15，凹模4位于第二下垫板3和下垫板15内侧。冲压时。

图2为根据本专利技术实施例的130mm直径冲头的剖面图；图3为根据本专利技术实施例的150mm直径冲头的剖面图。其中，夹持部1、工作带2和导向部3。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。为了解决镦冲过程中难以避免的会造成拉料引起的内、外径高度差，棱角圆角大的缺点，造成坯料端面及靠近端面的表面产生凹凸不平易造成尺寸偏差，余量分布不均等缺陷所导致的报废问题，设计胀孔成型工序，依据此材料成形的特点及难点，将胀孔冲头设计成如图2所示的形状。本专利技术的冲头，包括：夹持部1、工作带2和导向部3，其中夹持部通过工作带与导向部连接，工作带为圆柱体，导向部为从与工作带的连接处向下直径逐渐变小的圆台。进一步地，工作带的厚度根据环坯的材料和高度确定。进一步地，导向部为从与工作带的连接处向下直径逐渐变小的圆台。HW涂覆处理冲头凹模套在10万次冲裁后，涂层完全不会剥离，使用寿命长。

一种冲头以及利用该冲头锻造环形件方法本专利技术属于锻造，涉及一种冲头以及利用该冲头锻造环形件方法。技术介绍细高筒形环件，按传统锻造方法需要通过镦饼、冲孔的办法得到后续扩孔需要的环坯，但此锻件具有细高的特点，且重量大，此高温合金材料的变形抗力较大，变形温度区间窄，锻造生产过程中存在手工操作控制难度大，镦冲过程中难以避免的会造成拉料引起的内、外径高度差，棱角圆角大的缺点，造成坯料端面及靠近端面的表面产生凹凸不平易造成尺寸偏差，余量分布不均。从而造成后续扩孔达不到锻件终尺寸要求。技术实现思路本专利技术的目的：提供一种冲头以及利用该冲头锻造环形件方法，以解决细高筒形环件由于镦冲过程中难以避免的会造成拉料引起的内、外径高度差，棱角圆角大的缺点，造成坯料端面及靠近端面的表面产生凹凸不平易造成尺寸偏差，余量分布不均等缺陷所导致的报废问题。本专利技术的技术方案：方面，提供了一种冲头，包括：夹持部、工作带和导向部，其中夹持部通过工作带与导向部连接，工作带为圆柱体，导向部为从与工作带的连接处向下直径逐渐变小的圆台。进一步地，工作带的厚度根据环坯的材料和高度确定。进一步地。非圆形冲头,为了便于加工和装配，通常将其固定部分做成圆柱形或长方形。吉林冲头凹模套价格

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HW涂覆冲头优点3：提高耐烧结性

 一般情况下，对冲头进行研磨精加工时，在研磨方向上会残留有条痕。而WPC®处理却只会形成微小的凹凸形状。该凹凸部在冲裁时会形成加工油油积聚。因此，可有望改善耐烧结性。

有了以上优点后，HW涂层就使得冲头获得了长寿命。米思米今后也根据客户的要求，不断注力于符合客户要求的金属模具标准部件的开发。

WPC处理是精密喷丸硬化的一种，它是对于金属根据目的把微粒子混入压缩性的气体，使之高速碰撞的表面改质技术。近年来，很多已适应于提高机动车部件和金属模具部件的寿命。 江西通常冲头凹模套采购

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