工业密炼机上辅机厂家直销

      密炼机上辅机系统-自动配料进入密炼机密炼机一般由密炼室、两个相对回转的转子、上顶栓、下顶栓、测温系统、加热和冷却系统、排气系统、安全装置、排料装置和记录装置组成。转子的表面有螺旋状突棱，突棱的数目有二棱、四棱、六棱等，转子的断面几何形状有三角形、圆筒形或椭圆形三种，有切向式和啮合式两类。测温系统是由热电偶组成，主要用来测定混炼过程中密炼室内温度的变化；加热和冷却系统主要是为了控制转子和混炼室内腔壁表面的温度。密炼机上辅机负压供料。工业密炼机上辅机厂家直销

      螺旋供料型上辅机系统适配于大容量密炼机，采用螺旋供料方式进行计量，以负压逆向输送方式自动向料仓补料，用于橡胶、塑料、轮胎、化工、食品等行业生产过程中原料自动输送、配料及投料。螺旋供料型上辅机系统适配于大容量密炼机，采用螺旋供料方式进行计量，以负压逆向输送方式自动向料仓补料，用于橡胶、塑料、轮胎、化工、食品等行业生产过程中原料自动输送、配料及投料。以计算机进行操作控制，集生产计划与过程管理、物料管理、配方管理、质量计录等功能于一体。系统主要由原料储桶、输送管路、配料计量主机、胶料称量与投料系统、除尘设备以及PLC与计算机相结合的控制系统构成工业密炼机上辅机厂家直销定制密炼机上辅机系统。

    橡胶制品等相关行业有用到密炼机，他用于橡胶的塑炼和混炼,同时也用于塑料、沥青料、油毡料、合成树脂料的混合。有一道工序就是往设备内增加原材料，曾经的做法就是人工称量后，将指定重量的粉料在人工增加进去，在加料的时候设备还处于运转中，可以说十分危险。我们要和大家介绍的就是粉料自动输送称量加料，该自动输送称量加料系统一经开发使用，在行业内引起非常大的关注度。密炼机自动配料系统不仅可以解决物料输送问题，还替代了人工称重加料问题。该系统的主要组成吨袋卸料站真空上料机配料系统。计量配料吨袋卸料站功能自动卸料无需人工值守可当做一个原料储料罐使用。真空上料机管道内输送粉料输送距离远一年几百套的经验选择我们就是成功。配料系统选择品牌传感器使得控制系统称重误差小性能稳定可靠。

密炼 机上辅机系统特点优势：

1、配方保密、安全可靠粉体投料员将物料投至称重系统内之后，由管理员在控制系统输入配方后控制加料系统，自动开始加料，配方设置密码锁，安全可靠。

2、节约人工、节约操作员人工粉体的自动配料工艺需要大量的人工称重环节，由称重系统自动计量称重，将使得其工艺中减少配料操作员工，节约人力成本。

3、精度高，单位G采用称重传感器+高精度喂料器代替人工称重配料，配料精度加大的提高，对产品品质提升有益。

4、整个配料现场密闭无粉尘 密炼机上辅机生产商。

    密炼机上辅机在运行方面十分的稳定。根据物料的特性、现场工况、整体功耗等数据设计方案，确认系统参数，包括管道折弯、上料机规格、上料形式、上料效率、真空源、过滤系统等系统结构,整体流程自动化，无需人工操作，减少人工操作造成的故障,主体运行部件靠压缩空气驱动，在安全方面有保障,极少的运动部件，并依靠PLC系统驱动工作,模块化设计，各部件均为模块化设计，快速安装，便于清洗清洁,防止过滤系统堵料、喷粉,水循环真空源设计，防过滤系统失效，同时保证了真空源的稳定性,真空吸料机的粉体输送系统采用了负压吸料输送的原理，输送过程中不会有粉尘溢出。系统架设占用周边生产空间小。该系统具备按所需的生产配方，全自动称量配送粉料、颗粒料、油料等物料的功能，可适配75~150L不同规格的密炼机、混合机、挤出机等，主要适用大、小料配方生产，智能存储生产配方、随时调用生产配方、存储生产数据等，助于产品质量追溯。 供料系统上辅机配套密炼机设备。工业密炼机上辅机厂家直销

新型密炼机/翻斗式捏炼机上辅机系统。工业密炼机上辅机厂家直销

    气力输送过程中，在生产加工的原材料供给方面，自动计量系统起着极其重要的作用。在中国，客户的需求不断朝着多样化的方向发展，生产线的工业自动化变得十分重要。在现今称重与生产、销售相结合中，称重设备受到了极大的关注，其称重设备的需求量也越来越大。高难度，准确计量固体（粉体）自动计量系统方面，以“计测”，“计量”技术为达成企业的目标作出重要贡献。作为产品品质管理环节的原材料计量称重技术，自动计量系统可以根据用户的不同需求，提供合理的计量称重产品。自动计量系统能够实现多种液体物料按需配比集中供料系统，自动化程度高，易操作。系统由料仓，输送泵，流量计，控制阀，称重斗，称重传感器放料阀，真空上料机等组成。不需要人员每个步骤地反复操作，误差小，故障率低。 工业密炼机上辅机厂家直销